真空装置向け板金部品
真空部品は、産業用の部品と違い美観にすごく厳しいです。
今回ご紹介する部品などは、５ｍ先から目視で確認した際、擦り傷や曇り等があれば受け取っていただけない製品になります。
理由は、部品によって様々です。
①装置内に入る部品で、傷１つで装置の性能を左右する。
②産業部品と比べ内部の機能含め高額装置となるためブランド価値を上げるため。
③クリーンブースでの使用を想定しており、汚れの付着などを最小限にするため。
輝いているのがお分かりいただけるでしょうか？
溶接はＴＩＧ溶接でおこなっております。
気密性は必要なので溶接後、漏れ試験（ヘリウムリークディテクターでの試験）をおこなっております。
板金構造なので板厚が薄く、熱影響を最小限に抑えた溶接をしております。
※真空部品とは、真空装置に使われる部品で真空中で成膜やエッチングなどをおこなう装置に使用されるモノを指します。成膜とは、液晶パネルや半導体部品の製造において必要な工程です。
※クリーンブースとは、２０１５年１０月から放送中の『下町ロケット』でも出てくる、ホコリが極限まで少ない環境下の部屋を指します。維持管理が大変です。
医療向け微細TIG溶接
今回ご依頼頂いたのは、医療向けのカテーテル用ワイヤーの溶接です。
これもＴＩＧ溶接での接合分野になります。
ワイヤーとは、たくさんの細い糸を束ねたものを言います。
その両端をほつれない様に溶接しています。
難しいのは、両端の溶接の溶け込み量をφ0.2mm～φ0.5ｍｍ程度で微調整してほしいとの希望です。
溶接のビード幅は、よく脚長という名のもとにミリ単位で指示は頂きますが、それ以下の精度をTIG溶接で要求され対応可能な企業は少ないのではないかと思います。
今回は、そんな中なんとか溶け込み量を調整し、完成したのが写真の製品になります。
鉄の溶接
ホームページを見てご来社頂くほとんどが、他社では対応できない製品の接合相談です。
面白いモノばかりで、ありがたい話です。
そんな中でも、鉄の溶接もやっていることもお忘れなく！
ノースヒルズ溶接工業は、上履きでの溶接作業かつ非鉄金属を中心とした溶接屋なので、『鉄は受け付けないのではないか』というイメージが強く持たれがちです。
確かに鉄は、周囲が汚れやすく扱う量としては少ないですが、グラインダーを使用する際は、別室の専用部屋で作業するなど、クリーンな環境を保ちつつ溶接させて頂いております。
ちなみに、最近溶接したモノは、ご覧の写真のようなものです。
拡大写真はこちら！
溶接は、ＴＩＧ溶接でしているため、見た目の脚長は半自動溶接機と比べ細いですが、溶け込み量で考えるとしっかりとした強度を誇っています。
この製品は、材料支給でノースヒルズ溶接工業に届いた時には納期が過ぎていたモノでした。
すぐに取り掛かり、なんとか最短での対応はできたかと思います。
溶接屋だからこそできる配管施工
装置を組立てるにあたって避けて通れないのが配管の施工になります。
どの業界でもおそらく配管は必要になるかと思います。
今回は、溶接屋だからこそできる配管施工を写真でみてもらいたいと思います。
まず、裏側の写真をみてもらいましょう。
写真を『拡大』して見て頂くと、ほとんど溶接構造にて現合で取り付けています。
仕様で『SUS316LのＥＰ管』指定だったためです。
また、さらに複雑になってしまったのが・・・
奥に見えるパネルになります。
見えにくいですが、ところ狭しと配管を接続しています。
写真中央部にテフロンチューブがあるのは、漏れ試験おこなうために一時的に接続しているものです。
このようになってしまったのは、所定スペースに収める必要があったのと、ガスと水の経路に細かい希望があったためです。
でも、表からみてみると・・・
こんな感じに！
こちらは表のパネルになります。
すっきりしているのがお分かりになるかと思います。
配管経路図をユーザー様から御支給いただき弊社でのレイアウトになります。
すべてハード配管なので経路変更などは容易にできませんが、漏れ試験さえ正確に行えば、長期間にわたって漏れる心配はありません。
特に水漏れ等でお困りになったご経験がお持ちの方にはぴったりの接合方法になるかと思います。
継手の使用量や溶接個所の量は得手不得手があるかと思いますので、案件に合わせたご提案をさせて頂きます。
漏れ検査③-減圧試験（ヘリウムリークディテクター試験）
ノースヒルズ溶接工業では、漏れ試験はすべて社内でおこなっております。
今回の試験は、太陽光パネルを製造する装置の一部品になります。
通常使用していたのが、漏れが発覚し漏れ個所の特定と、修理を依頼された案件です。
前回のブログも同じような感じでしたが、新規の案件と同じくらい修理案件が持ち込まれます。
なかなか加工屋で試験までおこなう企業が少ないようです。
漏れ試験①と②は加圧での漏れ確認試験でしたが、今回はヘリウムリークディテクターという検査機器を使っての減圧試験になります。
これのすごいところは、分子レベルで漏れの確認します。
簡単に言うと、
① 漏れを確認したい容器（製品Ａ）を封止し、掃除機の要領で動作するヘリウムリークディテクターで空気を吸ってしまい、真空状態にします。この状態の容器をいったん真空容器と呼ぶことにします。
②真空容器（製品Ａ）の外側にヘリウムガスを吹き付けます。
③万が一漏れがあった場合、大気圧より低い圧力の真空容器（製品Ａ） に入ろうとします。ヘリウムリークディテクターには、ヘリウムを感知する機器が設置しており、どの程度の気圧が容器内に侵入したのかを数値で確認することができます。
漏れ個所の特定には、機器を持っていても目に見えないので熟練の経験が必要になります。
主に、半導体向けの製造装置や、真空を利用した装置には溶接後の製品の状態を確認するうえで必須ともいえる確認工程になります。
ノースヒルズ溶接工業は、TIG溶接屋であり真空装置屋でもあります。
今回のようなご要望にもすぐさま対応できる体制を組んでおります。
漏れ検査②-ガス圧試験
前回のブログでも書かせてもらった通り、
ノースヒルズ溶接工業では、漏れ試験もすべて社内でおこなっております。
今回は、チタン製の熱交換器が割れて漏れが発生したということで、急ぎ修正させて頂いたモノです。
本来であれば、自社で溶接したモノがあるべきところ、他社で溶接されたもので相談を受けました。
ガスは主に窒素ガスを使用しております。
窒素ガスは、圧力検査のほかに検査機器のクリーニングやレーザー溶接機にも使用しているため、転用して利用しております。溶接機で使用するアルゴンガスと比べ、コストも抑えられ不活性ガスということで使用しております。
チタンは、溶接にクセがあり溶接屋さんでもなかなか取り扱ってくれるところは少ないそうです。
今回は、
修正前の漏れ箇所の確認（目視では見えないため）
↓
溶接
↓
漏れ確認（別の部位の漏れ発覚）
↓
溶接
↓
漏れ確認
↓
完成
となりました。
手間はかかりますが、ユーザー様に安心して漏れの原因と今後の対策もお伝えすることができ、試験の重要性を再確認させられた製品でした。
漏れ検査①-水圧試験
ノースヒルズ溶接工業では、漏れ試験もすべて社内でおこなっております。
今回の製品は、水圧試験が必要でしたので、全数チェックさせて頂きました。
治具類は、基本社内に常備しているものを使用しての試験になります。
主にICFフランジ系、VFVGフランジ系、JISフランジなどに対応したものを取り揃えており、スムーズな試験に心がけております。
試験結果報告書も必要であれば提出させて頂いております。
名入れプレート
いつもは、創作コーナーで紹介するんですが、本日はご依頼を受けた製品ということもあってこちらのブログで公開します。
１０年前からお付き合いさせて頂いてた企業様よりプレートが作りたいというご希望を頂戴し、打合せの上作成させて頂きました。
最終形状は、企業様との打ち合わせの上に成り立っているものですが、シンプルな板の張り合わせ溶接にはせず、強度を持たせるための工夫をしております。この形状はいつもお世話になっている近隣の板金屋さんと打合せしたうえでの製作になっております。
これだけではなにかわかりませんよね・・・
溶接個所はおわかりになるでしょうか。
これでもわかりませんよね・・・
名入れネームプレートが、こんな感じに仕上がりました。
弊社での製作としてはここまでです。
実はそのあともありまして・・・
ご依頼ユーザー様にて、最終的にこのような形状になっております。
カッコイイ感じに仕上がっています。
さすがに、工業製品を製作している弊社ならではかもしれませんが、ユーザー様からは重すぎるといわれておりますので、次回は改良の余地が少しあります。といっても、厚み1.5mmしかないんですけど・・・
ノースヒルズ溶接工業は、TIG溶接屋であり真空装置屋でもあります。
今回のような最終形状はシンプルでもしっかり取り組めたらという思いで製作させて頂いております。
シンプルな製品づくりもゼロからご相談受け付けております。
ノコ盤
ノコ盤を導入しました。
パイプのナナメカットを１度単位で自由自在にできます。
また自動送り機能も搭載してるので数ものにも対応できるという優れもの。
油をほぼ出さないのでクリーンな部分での使用に適したものになります。
今後の活躍が楽しみです。
現在、弊社では社内内製化を進めております。
TIG溶接屋ですが、配管製品を社内で内製化することを目的として導入しましたので、
ニップルやエルボ、特殊配管などが必要な場合はぜひ一度ご連絡ください。
洗浄機
洗浄機を導入しました。
デザインやメンテナンス性も良く、今後使用するにあたり期待できそうです。
詳細はというと、
W500*D400*H500の寸法の３層ベーパー式超音波洗浄機になります。
洗浄液は専用のものを使用しております。
装置全体はそれ以上に大きいので迫力があります。
空調設備も設置し温度管理もできるようにしました。
弊社は、Tig溶接を主体とした溶接屋ですが、半導体製造装置やその部品、医薬向けの装置部品、
その他精密部品を数多くご依頼いただいており、最終工程である洗浄を自社で行うことにより
品質の安定を図ることを目的として今回の導入となりました。
溶接だけでなく、洗浄も必要な場合はぜひノースヒルズ溶接工業へ！
洗浄室
洗浄室が完成しました。
弊社は溶接を主体とした事業をおこなっております。
半導体装置向けの製品が多数を占め、清潔な環境を要求されております。
そのため、今回、『３層式ベーパー超音波洗浄機』の導入のため室内を区切り
このような部屋をつくりました。
床は防塵になっており、天井はＬＥＤにしております。
一般社団法人日本溶接協会の機関紙（溶接ニュース）に会社案内を掲載して頂きました。
一般社団法人日本溶接協会の機関紙（溶接ニュース４月号）に会社案内を掲載して頂きました。
起業までの経緯と現在の内容まで記載して頂いてます。
弊社は気密溶接を得意としている溶接屋です。
溶接に特化しているため、様々な業界の溶接案件を頂戴し日々製品を製造させて頂いております。
屋内工事
現在、屋内工事をしております。
この工事でロウ付け室、グラインダー室、洗浄室、焼け取室で区割りする予定です。
工事後に「大型ベーパー式超音波洗浄機」を導入する予定です。
写真は２階から見た工事の様子です。
ノースヒルズ溶接工業は、溶接を主とした企業ですが、半導体向けの製品等の増加から
品質向上のため設備導入に踏み切りました。
６月上旬には設備導入が完了する予定です。
日刊工業新聞に掲載
４月７日付の日刊工業新聞にて、弊社の共同研究案件の一つが掲載されました。
本実験は、ノースヒルズ溶接工業が創立当初からスタートした案件になります。
真空業界へ二相ステンレスのチャンバーを本格的に送り出すことを目的にしています。
課題はまだありますが、コスト削減と品質向上をさせることができる素材ですので、
もしご興味ある方がいらっしゃればご連絡ください。
ホームページをリニューアル致しました
超高真空部品の溶接・製造、ノースヒルズ溶接工業のホームページを2014年9月にリニューアル致しました。
※現在弊社では、新商品、新技術へ向けて開発を行なっております。
共同開発依頼も歓迎しております。
お気軽にご相談ください。
